T/SPUIA0004—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由上海益弹新材料有限公司提出。 本文件由上海市聚氨酯工业协会归口并组织实施。 本文件起草单位：上海益弹新材料有限公司、上海海泰汽配有限公司、上海牧玛塑料五金有限公司、 金发科技股份有限公司、上海标友标准化技术服务有限公司。 本文件主要起草人：刘森林、管祎嗣、王铁成、张积华、朱正昊、李晟、彭立人。 本文件承诺执行单位：上海益弹新材料有限公司、上海海泰汽配有限公司、上海牧玛塑料五金有限 公司、金发科技股份有限公司。 全国团体标准信息平台 T/SPUIA0004—2023 1汽车底盘用热塑性聚酯弹性体密封件 1范围 本文件规定了汽车底盘用热塑性聚酯弹性体密封件的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。 本文件适用于汽车底盘用热塑性聚酯弹性体密封件（以下简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，ISO37：2005， IDT） GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（GB/T1033.1 —2008，ISO1183-1：2004，IDT） GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（GB/T2411—2008，ISO868： 2003，IDT） GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 （GB/T2828.1—2012，ISO2859-1:1999，IDT） GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T38273.2塑料热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑弹性体第2部分：试样制备和性能测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 汽车底盘automobilechassis 支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，成形汽车的整体造型的部分。 3.2 热塑性聚酯弹性体thermoplasticpolyesterelastomer，TPEE 又称聚酯橡胶，是一类含有聚对苯二甲酸丁二醇酯聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共 聚物。 3.3 改性热熔胶modifiedhot-meltadhesive 一种不需溶剂、不含水分100%的固体可热熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度 变为能流动，且有一定粘性的液体。 全国团体标准信息平台 T/SPUIA0004—2023 24产品分类 产品按其封堵水效果，分为A、B、C三个级别类型，其中： ——A级： a）A1级：在油漆涂装烘烤前安装，用于封堵大量喷溅水、浸泡水、水深度不超过500mm的 部位，采用热塑性聚酯弹性体与改性热熔胶双料注塑工艺，； b）A2级：在油漆涂装烘烤后总装工序安装，用于封堵大量喷溅水、浸泡水、水深度不超过 500mm的部位，采用单热塑性聚酯弹性体； ——B级：用于封堵少量喷溅水、流水，水深度不超过30mm的部位，采用单热塑性聚酯弹性体； ——C级：用于遮挡灰尘、装饰、车身非雨水接触的部位，采用单热塑性聚酯弹性体。 5要求 5.1原料物理性能 应符合表1的规定。 表1 序号 项目 要求 1 硬度（邵氏D） 35～72 2 密度/（g/cm3） 1.1～1.3 3 拉伸强度/MPa ≥15 4 断裂伸长率/% ≥400 5 耐低温性取5根符合GB/T528—2009中规定的1型哑铃状试样要求的样条， 放置于-40℃的低温箱中，24h后取出，所有样条无开裂、断裂现象， 断裂拉伸强度衰减变化率≤20% 6 耐高温性a取5根符合GB/T528—2009中规定的1型哑铃状试样要求的样条， 放置于180℃的烘箱中，3h后取出，所有样条无开裂、断裂现象， 断裂拉伸强度衰减变化率≤20% a仅针对A级产品 5.2密封件产品 5.2.1外观 应符合表2的要求。 表2 序号 缺陷名称 要求 1 气泡 不允许 2 海绵状 不允许 3 裂口 不允许 4 分层 不允许 全国团体标准信息平台 T/SPUIA0004—2023 3表2（续） 序号 缺陷名称 要求 5 凹、凸面 密封面不允许出现，其余表面深度不应超过0.1mm，面积不应大于1mm2， 6 飞边 宽度不应超过0.25mm 7 缺料 不允许 8 去边痕迹 修剪或撕边导致的剪损深度不应超过0.3mm 9 变形 自然状态下不应出现翘曲、扭曲 10 杂质密封面不允许出现，其余面杂质宽度不超过1mm，长度不超过1mm，深 度不超过0.3mm，且不多于2处 11胶杂色（黑色胶除外） 杂色面积不超过3mm2，且不多于3处 12 本体与热熔胶脱落 无脱落 13 表面洁净 表面不得有油污污染 5.2.2尺寸 应符合与客户在购销合同中约定的尺寸及尺寸公差要求。 5.2.3性能 应符合表3的规定。 表3 序号 项目 要求 1密封性A级 按本文件6.2.3.1.2条A级产品的密封性能试验方法试验后无漏水现象 B级 按本文件6.2.3.1.3条B级产品的密封性能试验方法试验后无漏水现象 C级 堵件装配后，卡接可靠不脱落。 2安装力/NA1级 30～70 A2级 60～120 B级、C级 30～70 3顶出力/NA1级a≥200 A2级 70～150 B级、C级 40～80 a热熔之后的顶出力（热熔温度120℃～180℃，时间30min） 6试验方法 6.1原料物理性能 6.1.1试样制备 试样原料粒子水分应低于0.05%。试样的制备方法按GB/T38273.2的进行。 6.1.2硬度 按GB/T2411给出的方法测试。 全国团体标准信息平台 T/SPUIA0004—2023 46.1.3密度 按GB/T1033.1给出的方法测试。 6.1.4拉伸强度 按GB/T528给出的方法测试。 6.1.5断裂伸长率 按GB/T528给出的方法测试。 6.1.6耐低温性 取5根符合GB/T528—2009中规定的1型哑铃状试样要求的样条，放置于-40℃的低温箱中，24h 后取出，观察所有样条是否有开裂、断裂现象，并按GB/T528—2009的方法测试样条的拉伸强度衰减 率。 6.1.7耐高温性 取5根符合GB/T528—2009中规定的1型哑铃状试样要求的样条，放置于180℃的烘箱中，3h后 取出，观察所有样条是否有开裂、断裂现象，并按GB/T528—2009的方法测试样条的拉伸强度衰减率。 6.2密封件产品 6.2.1外观 肉眼目测，和直尺、游标卡尺等量具测量。 6.2.2尺寸 采用直尺、游标卡尺等量具测量。 6.2.3性能 6.2.3.1密封性 6.2.3.1.1A级、B级产品应按本文件附录A的方法进行漏水试验，按本文件附录B的方法进行模拟雨 水喷溅试验。 注：根据实际工况进行试验。 6.2.3.1.2A级产品的试验条件为： ——漏水试验：浸水深度500mm，浸水时长30min； ——模拟雨水喷溅试验：喷水量4L/min·m2，真空度3mPa，喷水持续时间10min。 6.2.3.1.3B级产品的试验条件为： ——漏水试验：浸水深度30mm，浸水时长30min； ——模拟雨水喷溅试验：喷水量25L/min·m2，喷水持续时间10min。 6.2.3.2安装力 按本文件附录C的方法测试。 6.2.3.3顶出力 按本文件附录C的方法测试。 全国团体标准信息平台 T/SPUIA0004—2023 57检验规则 7.1出厂检验 7.1.1检验项目为产品的外观、尺寸。 7.1.2以同一生产线、同一时间下料生产的同一类型产品为一批；每批次产品不宜超过5000件。 7.1.3外观检测为逐件全检；外观不合格的产品，直接判定该件产品不合格。 7.1.4尺寸检验按照GB/T2828.1-2012中的特殊检验水平S-2，接受质量限（AQL）为4的检验方案 进行检验。 7.1.5出厂检验不合格的产品不得作出厂交付。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一的，应进行型式检验： a）新产品投产鉴定时； b）生产工艺配方发生重大改变时； c）停产6个月以上恢复生产时； d）正常生产达到1年时； e）客户提出型式检验要求时。 7.2.2以由同一批次原料、同一生产线、同班次生产的同一类型产品为一批；每批次产品不宜超过5000 件。 7.2.3从每批次产品中抽取3件作为样品，检验项目为本文件5.2、5.3规定的全部项目；产品原料型 式检验规则由生产单位自行规定。 7.2.4当检验结果出现不合格时，可取双倍试样对不合格项目进行复检；复检仍出现不合格的，判定 该批次产品不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品上的标志内容应符合与客户购销合同中的约定要求。 8.1.2产品运输包装上应至少标注以下信息： a）产品名称： b）产品级别： c）产品批号； d）生产商名称、地址、联系方式： e）产品执行标准； f）符合GB/T191要求的包装储运图示标志。 8.2包装 8.2.1产品单体包装应根据产品形状、用